КМС-5
Описание

Полиэфирная смола КМС-5 это нетиксотропная, непредускоренная, высоко реактивная, ненасыщенная полиэфирная смола средней вязкости на основе изофталевой кислоты. Обладает хорошей смачивающей способностью и высокими механическими свойствами. Смола общего назначения, подходит для применения там, где важна высокая химическая стойкость. Совместима со стекловолокном.

Характеристики
Состав
Кислота Изофталевая
Гликоль Пропиленгликоль
Кобальт Не содержит
Реактивность Высокая

Преимущества:

  • Повышенные механические свойства;
  • Хорошая смачиваемость;
  • Подтвержденная химическая устойчивость.

Обладает высокими механическими характеристиками и теплостойкостью. В сравнении с другими смолами имеет более высокий модуль при разрыве (жесткость) и твердость. Имеет высокую химическую стойкость и представляет собой полиэфирную смолу на изофталевой кислоте содержащую стирол.

Применение

Технологии переработки:

  • Литье
  • Напыление
  • Намотка

Сфера применения:

  • Емкости, цистерны,
  • Судостроение,
  • Машиностроение,
  • Химическая промышленность.

Изофталевая смола КМС-5 применяется для изготовления химически стойких изделий из стеклопластика, где требуются высокая прочность и теплостойкость изделий. На ее основе изготавливаются составы для декоративных, матричных гелькоутов и износостойких покрытий.


Технологические свойства

Смола КМС-5 позволяет изготавливать очень точные и жесткие формы для изготовления стеклопластиковых изделий не подверженных температурному короблению, и имеющих прочную поверхность.

Для хорошего отверждения температура смолы и воздуха в помещении должна быть не ниже +15оС, для особо ответственных изделий, не ниже +18оС и низкая влажность.

Управление временем желатинизации осуществляется изменением количества введенного ускорителя. Уменьшая количество отвердителя (в указанных пределах) можно понизить температурный пик при отверждении смолы.


Система отверждения

Для переработки смолы в готовые изделия рекомендуется стандартная система отверждения: сначала в смолу вводят 0,5-2% кобальтового ускорителя и тщательно перемешивают; затем, в качестве отвердителя добавляют в смолу и так же перемешивают 1-2% перекиси МЭК (или пероксида циклогексанона «ПЦОН»). Внимание! Ускоритель и отвердитель смешивать нельзя! Возможен взрыв!

Точное количество инициаторов следует подбирать для конкретных условий переработки, учитывая следующие параметры: применяемая система инициаторов; температура смолы, матрицы и окружающего воздуха; необходимое время жизни состава; срок и условия хранения смолы, инициаторов.

Характеристики неотвержденной смолы КМС-5

Наименование показателя Значение
Внешний вид Вязкая прозрачная жидкость от желтого до светло-коричневого цвета без включений.
Условная вязкость по ВЗ 246 (6) при t=20оС, сек 30-60
Вязкость динамическая * 500±100 мПа*с
Время желатинизации при t=25оС*, мин 15-40
Температурный пик 170-200 °C
Содержание мономера, % 35-40
Срок годности 6 месяцев

* - 2% Кобальтовый ускоритель, 2% МЭК.

*Измерено при 23°C 30 об/мин шпиндель 2

**Измерено при 23°C с добавлением 0,14% Кобальта Октоата(18%) и 1% МЕК Пероксида (Butanox M60)

Характеристики смолы КМС-5 после отверждения

Наименование показателя Ед. изм. Значение
Температура тепловой деформации оС 95
Предел прочности мПа 70
Модуль растяжения мПа 3200
Предел прочности при изгибе мПа 100-120
Модуль упругости при изгибе мПа 3700
Относительное удлинение при разрыве % 1,2-1,5

Для достижения максимальных эксплуатационных характеристик изделий из смолы КМС-5 рекомендуется проводить постотверждение при температуре 120-130оС в течение 2 — 4 часов.

Условия хранения

Гарантийный срок хранения смолы — 6 месяца при температуре 20оС. Более длительный период хранения или нарушение нижеизложеных рекомендаций может изменить свойства смолы (например, вязкость и время желатинизации).

Смолу и ее производные следует хранить при температуре 23°C в темном и сухом месте, не открывая заводскую упаковку, чтобы обеспечить максимальную стабильность и сохранить оптимальные свойства продукта. Если температура смолы падает ниже 18°C в холодных погодных условиях, перед использованием ее следует подогреть как минимум до 18°C. При хранении легковоспламеняющихся жидкостей и обращении с ними необходимо соблюдать местные и государственные правила. В зависимости от температуры хранения можно наблюдать изменения свойств смолы и ее производных. Срок годности продукта сокращается при высоких температурах. Кроме того, поскольку продукт содержит мономер стирола, срок его хранения сокращается, если он подвергается воздействию прямых солнечных лучей. Хранить вдали от огня, искр и искрообразующих устройств, не курить. Избегайте контакта с едой. Хранить вдали от окислителей, пероксидов и солей металлов. Убедитесь, что во время использования используются необходимые средства индивидуальной защиты. Не выбрасывайте отходы продукта. Обязательно утилизируйте их в соответствии с местными и государственными правилами.

Оформить заказ
Партнеры
и география поставок

Композитные Материалы Сибири осуществляют поставки по всей территории России и странам СНГ

Альфа-банк
Москва, Россия

Производство настилов для напольных перекрытий в офисных зданиях

Лента
Екатеринбург, Россия

Производство изделий из стеклопластиковой ткани для складских помещений, в том числе настилов серии FD FR

ММК
Магнитогорск, Россия

Производство настилов для производственных помещений серии ISO FR

Северсталь
Череповец, Россия

Производство настилов для производственных помещений серии ISO FR

Новатэк
Санкт-Петербург, Россия

Производство настилов для напольных перекрытий в офисных зданиях

X5 Retail Group
Москва, Россия

Производство изделий из стеклопластиковой ткани для складских помещений, в том числе настилов серии FD FR

Катрен
Новосибирск, Россия

Производство изделий из стеклопластиковой ткани для складских помещений, в том числе настилов серии ECO FR

М.Видео
Красноярск, Россия

Производство изделий из стеклопластиковой ткани для складских помещений, в том числе настилов серии ECO FR

Эльдорадо
Красноярск, Россия

Производство изделий из стеклопластиковой ткани для складских помещений, в том числе настилов серии ECO FR

НефтеГазИндустрия
Сургут, Россия

Производство настилов для топливохранилищ серии PHN FR

Иркутская нефтяная компания
Иркутск, Россия

Производство настилов для топливохранилищ серии PHN FR

S7 Airlines
Новосибирск, Россия

Производство настилов для напольных перекрытий в офисных зданиях

Мираторг
Москва, Россия

Производство изделий из стеклопластиковой ткани для складских помещений, в том числе настилов серии FD FR

Сибирская генерирующая компания (СГК)
Новосибирск, Россия

Производство изделий из стеклопластиковой ткани для складских помещений, в том числе настилов серии ECO FR

КДВ Групп
Томск, Россия

Производство изделий из стеклопластиковой ткани для складских помещений, в том числе настилов серии FD FR

Сибирский антрацит
Новосибирск, Россия

Производство настилов для топливохранилищ серии PHN FR

  • 1 117

    Города доставки

  • 1 678

    Довольных клиента

  • 3

    Уникальных направления
    производства

Напишите нам в WhatsApp Напишите нам